Obtenga un rendimiento a medida con nuestras soluciones ultrasónicas personalizadas. Desde las dimensiones de los componentes y la selección de materiales hasta la compatibilidad de frecuencias e interfaces, diseñamos y fabricamos según sus especificaciones exactas, garantizando una integración perfecta, una eficiencia optimizada y una fiabilidad duradera para las necesidades específicas de su aplicación.
Soluciones a Medida Ofrecemos servicios profesionales de personalización para componentes ultrasónicos, diseñando y fabricando con precisión diversas piezas según las especificaciones de su equipo y los requisitos de su aplicación. Desde las dimensiones estructurales y la adaptación de frecuencias hasta la selección de materiales, mantenemos los más altos estándares en cada detalle para garantizar un rendimiento fiable y eficiente de su sistema.
El componente central que convierte la energía eléctrica en vibración mecánica, crucial para el rendimiento y la estabilidad del equipo.
Se utiliza para ajustar la amplitud y actuar como un conector mecánico, mejorando la eficiencia de la transmisión de energía.
El sonotrodo que entra en contacto directo con el material para suministrar energía ultrasónica; personalizable en forma, material y frecuencia.
Cables especiales para conectar el generador ultrasónico al transductor, garantizando una transmisión estable de la señal.
Se utiliza para asegurar y posicionar componentes ultrasónicos para una alineación precisa durante el funcionamiento.
Mediante la acción sinérgica de la conversión de energía por parte de la cerámica piezoeléctrica y el control del campo eléctrico por parte de las placas de electrodos, se logra una salida ultrasónica eficiente y direccional.
Todos los componentes están hechos a medida según las especificaciones de su equipo para garantizar una integración perfecta y un funcionamiento eficiente.
Disponible en aleación de titanio, aleación de aluminio, acero y más para satisfacer diversos requisitos de resistencia y aplicación.
Admite frecuencias estándar (por ejemplo, 15 kHz, 20 kHz, 35 kHz) y frecuencias especiales para optimizar la transferencia de energía ultrasónica.
Las estructuras se refinan mediante simulación acústica y análisis de aplicaciones para mejorar el rendimiento de soldadura, corte o atomización.
Las piezas personalizadas están diseñadas para adaptarse a las principales marcas de equipos ultrasónicos para un fácil reemplazo y una rápida integración.
Cada componente personalizado se somete a un ajuste de frecuencia, pruebas de amplitud y ensayos de envejecimiento para garantizar un rendimiento confiable.
Nuestros transductores (convertidores), amplificadores y bocinas de soldadura personalizados se adaptan con precisión a diversos parámetros del proceso de soldadura, lo que garantiza una transferencia de energía eficiente y una mayor resistencia y consistencia de la soldadura. Se utilizan ampliamente en soldadura de plásticos, soldadura de metales y sellado de telas.
El diseño de soldadura por rodillo ultrasónico de alta precisión permite soldar, estampar, cortar y sellar telas no tejidas, telas sintéticas y materiales compuestos.
Los efectos de cavitación ultrasónica en el procesamiento de líquidos se pueden utilizar para lograr limpieza, homogeneización, emulsificación, nanodispersión, desespumante, extracción y disrupción celular.
Los portaherramientas giratorios ultrasónicos de alta velocidad pueden mejorar la eficacia de las operaciones de fresado, rectificado, taladrado y torneado.
Ofrecemos principalmente sistemas ultrasónicos y servicios técnicos ultrasónicos personalizados a fabricantes de equipos de automatización y usuarios de maquinaria de envasado automatizada. Nuestros sistemas ultrasónicos incluyen máquinas para fabricar bolsas no tejidas, vasos de papel, pañales, ropa quirúrgica desechable, calzado y sombreros desechables, mascarillas, así como líneas de producción para coser telas y otras telas no tejidas o textiles.
Covering core parameters such as Fs, R1, Qm, Ct, Fp and admittance curve diagram to ensure efficient and stable operation of the equipment.
Verifying the collaboration between components to guarantee optimal overall system performance.
Simulating long-term, high-intensity operating conditions to ensure long-term reliability of the product.
Testing the safety protection mechanisms under various operating conditions to prevent abnormal damage and risks.
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No dude en contactarnos. Los expertos de Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd estarían encantados de ayudarle y le brindarán una variedad de soluciones flexibles y confiables para ayudarle a resolver diversos problemas..